2015年5月19日，Anysicon
帕洛玛/休斯开始设计和制造楔形键合机在20世纪80年代初为航空航天和国防工业。后来，被用于应用的更宽的阵列超出这些机器只是军事，包括医疗设备，射频/无线包，汽车传感器系统，和光电系统和部件。超声楔结合物在60年代早期引入的。
自动焊线机首次推出近40年前。此时，大部分互连的使用铝导线制成。由于需要高可靠性的增加，金线变得更加普遍。作为封装密度增加，导线互连键间距减小。初始解，以细间距的挑战是楔形接合由于楔形工具，允许电线在靠近（并排侧）接合的设计。
这些年来，有几个特征仍然之间楔焊设备共同例如通过在工具和工具背后的电线夹持馈送线。今天的楔形焊线机不同于以往大不相同，以及表现能力的不同从制造商到制造商。当选择一个楔形键合，应考虑以下条件：
几乎每一个楔形键合机能够处理所有三种类型的电线。然而，现代楔粘合机，如我们9000楔形键合机，可以处理所有三种类型的线不改变线夹。
旧版楔形键合机具有从去假脱机程序引线夹具这使得焊丝进给控制不良较长跨度的配线。线，特别是带状线，可以很容易地扭曲和影响粘接质量。今天的先进楔形焊线机已经克服这些障碍。
旧的楔形键合机是专门为一种送丝角度而设计的。如果你有一个楔形键合机配备了45度的送丝角度，你不能使用它为深访问键合应用，而不更换整个键合头与深访问线夹。这不仅是昂贵的，但它也非常耗时，以改变债券头，因为债券人可能不得不停止生产两天的转换。好消息是：现代楔形键合机已经不再改变键头，现在可以从45/60度转换为90度送丝。
编程连线可能会成为一场噩梦，特别是当连线的数量达到成百上千的时候。我们的现代楔形键合机现在配备了用户友好的智能交互式图形界面，i2Gi®系列作为一个标准功能，它允许从零件设计和开发的管理，工艺验证，最后以直观的操作控制。
旧版楔形键合机使用一个物理接触来学习表面的高度学习或传输程序到一台机器时要粘合。
这种方法速度慢，耗时长，而且会对零件造成损坏。然而，现代的楔形键合器足够聪明，不用
必须与为贵重物品提供保护的部件进行物理接触部分9000楔形键合机拥有自动对焦与部分高度更新是在生产过程中运行，以更好地处理部分高度的变化是有用的。
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这是由帕洛玛技术，原休斯飞机，这是芯片的全球领导者重视的解决方案，引线键合设备，光电包装系统和精密装配服务。
